Kunskap: hur utvärderar man tryckluftsläckage?

Tryckluft är en av de mest använda kraftkällorna inom industriområdet. Eftersom den har många fördelar, såsom säkerhet, föroreningsfri, bra regleringsprestanda och bekväm transport, används den mer och mer inom området modernisering och automatisk kraft. Tryckluft är också en dyr energikälla. Att kontinuerligt minska den totala driftskostnaden för tryckluft är ett viktigt ämne för fabrikschefer av alla luftkompressormärken.

Tryckluftsläckage är nästan ett vanligt energislöseri i fabriker. Det genomsnittliga läckaget av tryckluft står för 30 % av den totala tryckluften, vilket innebär att tiotusentals elräkningar läcker ut varje år. Vissa läckor är mycket uppenbara. De gör inte bara mycket ljud, utan kan också hittas genom beröring och syn. Vissa läckor är mycket dolda. Förutom små och svårhörda ljud uppstår ofta "dolda" läckor i miljön med stort bakgrundsljud på arbetsplatsen. Alla ovanstående läckor utgör läckagekällan i hela systemet.

Läckage uppstår vanligtvis i följande delar:

1. Rörskarv och snabbpluggskarv;

2. Tryckregulator (FRL);

3. Öppna kondensatavloppsventilen ofta;

4. Trasig slang och trasigt rör.

För ett normalt system är det svårt att undvika läckage. Enligt relevanta undersökningsresultat från U.S. Department of Energy (DOE) och författarens långa erfarenhet, finns läckage i alla system, och nästan 60 % av fabrikerna har inte vidtagit några åtgärder för läckaget i luftsystemet.

Naturligtvis är det nästan omöjligt för ett märke av luftkompressorer att helt eliminera läckaget. Det vi kan göra är att kontrollera läckaget av tryckluft inom ett rimligt intervall. Denna "rimliga" omfattning och anläggningens skala är nära besläktade med det gamla och nya:

För nya system (mindre än 1 år) eller små anläggningar ska läckagehastigheten kontrolleras mellan 5 % och 7 %

För system eller medelstora anläggningar med 2 ~ 5 år är läckagegraden mellan 7% och 10%

För system eller stora anläggningar äldre än 10 år är läckagegraden mellan 10 % och 12 %

Läckage leder inte bara direkt till slöseri med energi, utan leder också indirekt till ökad risk för anläggningsstängning. När läckaget förstärks kommer trycket i hela tryckluftssystemet att sjunka. Om du vill bibehålla trycket i luftsystemet måste du starta ytterligare kompressorer, vilket ytterligare kommer att öka kraftkostnaden för hela anläggningen. I vissa fabriker finns det ett stort antal intermittenta urladdningsanordningar, såsom elektroniska avblåsningsventiler. Dessa ventiler släpper i princip ut kondensat eller annan avfallsvätska med fasta tidsintervall. Under tömningstiden, när spillvätskan har tömts ut, kommer en stor mängd tryckluft att lämna tryckluftssystemet. Vid en viss tidpunkt kan det finnas flera utloppsventiler som ventilerar samtidigt. Vid denna tidpunkt kommer trycket i hela systemet plötsligt att sjunka, eller till och med överstiga det lägsta tryck som är acceptabelt för systemet, vilket resulterar i att hela systemet stängs av. Detta är en typisk operationsolycka.